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使用全自动碳氢清洗机可以提高物料周转:轴承套圈磨削工艺全衔接时，全自动碳氢清洗机相比单机磨削工艺优势明显:工件从进料到出料全过程自动化，减少人工清理工序，缩短物料周转时间。产品在工序之间的周转时间由6天减少到1天，提高了物料周转，降低了工序管理成本，提高了产品质量。

另外，节省人力成本是使用全自动真空碳氢清洗机的重大意义之一。清洗设备有一条自动清洗线。前提是工人只需要将装有零件的清洗筐放入传送带，清洗设备的传送带会自动将清洗筐转移到清洗槽中。由于清洗参数在清洗前已经在全自动碳氢清洗机的控制面板前设置好，当清洗蓝被输送到清洗槽中时，碳氢化合物清洗设备的系统将自动进行超声波清洗。一般清洗5-8分钟后，会自动输送到另一个清洗槽进行进一步的超声波精细清洗，而且这个过程不需要人工。经过两步清洗，会有真空蒸汽烘干，零件上不留水渍，产品颜色内外一致。

全自动碳氢超声波清洗机也能保证企业的生产进度。真空超声波清洗技术的应用可以有效改善装配前清洗的被动局面，为成品清洗打下良好的基础，是提高成品轴承洁净度的有效途径。全自动碳氢清洗机可以促进企业的转型，因为轴承制造企业引进自动碳氢清洗设备后，企业的自动化生产程度大大提高，企业也从劳动密集型企业向现代化自动化制造企业转型；产品质量大幅提升，碳氢清洗机完全实现零件清洗工序间的直接顺序切换，完成零件的在线清洗和烘干，实现工序间的可视化管理，有效替代人工操作，降低人工成本。自动清洗线的工艺流程达到了生产高质量、高稳定性产品的目的。